Как да определим качеството на дисперсните багрила

Как да идентифицираме качеството на дисперсните багрила

От гледна точка на приложение на багрила, качеството на дисперсните багрила зависи главно от пет аспекта: дифузионност, диспергируемост, устойчивост на висока температура на дисперсия, съдържание на катран и термична подвижност. Практиката показва, че ключът към тези свойства е качеството на пълнителите, дифузорите и лигнинът, които се смесват в дисперсното багрило.

Откриване на дифузия: Прецизно претеглете 1 g багрило, добавете 100mL вода при 30 ° C, разбъркайте равномерно със стъклена пръчка, пуснете 4-5 от суспензията на багрила върху филтърна хартия със слама, наблюдавайте естествения й кръг на осмоза, добра дифузия Тогава площта е по-голяма. Някои разтвори на багрила имат 1 - 2 слоя размита осмоза в точката на отпадане, площта не е голяма и разтворът за боядисване е извън кръга. За предпочитане багрилото се използва за добавяне на 20% до 30% от дифузиращия агент MF. Или добавете 2g / L дисперсно средство за ремонт на багрила, за да подобрите дифузията на багрилото и да подобрите преносимостта на багрилото. Не нанасяйте дифузиращия агент N поради много топло боядисване, тъй като не е устойчив на високи температури.

Тест за дисперсия: Горният остатъчен разтвор на багрило се нагрява до 70 ° C - 72 ° C на електрическа пещ с постоянна температура, напуска източника на топлина и се разбърква със стъклена пръчка, за да се установи дали багрилото върху стената на стъклото и стъклената пръчка е лепкава. Ако течността на багрилния разтвор е много добра, по стъклените съдове почти няма петна, което показва, че багрилото има добра диспергируемост и може да се боядисва при 100 ° С или висока температура и високо налягане.

Изпитване за устойчивост на високотемпературна дисперсия: Горният разтвор на багрило все още се излива в чаша за боядисване на стъкло, поставя се в машина за боядисване и се обработва при 130 ° С и 0,18 МРа в продължение на 30 минути. След като извадите, наблюдавайте дали разтворът се е сгъстил и бавно се изсипва върху филтърната хартия (Филтрираната хартия обикновено може да се постави върху стъклена чаша от 50 ml) и колкото по-кратко е времето за филтриране, толкова по-добре. Ако се наблюдава, че разтворът на багрилото става гъст след нагряване, той е лепкав с пръст, което показва, че багрилото има лоша устойчивост на висока температура на дисперсия. Багрилото също трябва да се използва по начин, който допълва количеството на багрилото с 20% до 30% от дифузиращия агент MF. Ако качеството на водата, използвано при производството, е твърде високо, ще възникне вторично разпръскване на дисперсното багрило в багрилото. За да се предотврати това, първо, рН на багрилото трябва да се стабилизира с амониев сулфат; второ, за подобряване може да се добави 1 ~ 2g / L дисперсионно хелатиращо средство. Натриевият хексаметафосфат не трябва да се добавя като омекотител, тъй като натриевият хексаметафосфат ще загуби способността си да комплексира калциеви и магнезиеви йони при условия на висока температура и високо налягане и до известна степен рН на багрилото ще се повиши и оросяването ще бъде унищожено. Стабилност. Когато е светло, повърхността на влакното се увеличава в цвета и устойчивостта на цвета намалява. В тежки случаи настъпват промени в тъмния цвят. В действителното производство, след като се появи горното явление, цветната дефиниция може да бъде подобрена чрез редуциране на почистване или дисперсионният хелатообразуващ агент може да бъде добавен към редуциращата вана за постигане на по-добър ефект.

Откриване на съдържание на катран: Повечето от произвежданите понастоящем дифузни агенти използват суров метилнафтален, който има високо съдържание на примеси, не само катран, но и други съединения. Обикновено след изливането на горе нагрятия и неотоплен разтвор на багрила върху филтърната хартия, ако филтърната хартия има фини неправилни черни петна, това може да се счита за примеси като катран. Ако количеството на примесите е малко, е необходимо само в рецептата да се добави някакво изравняващо средство с добра диспергираща способност за емулгиране и проблемът с боядисването на среден или дълбок цвят не е сериозен. Ако съдържанието на катран е високо, върху повърхността на разтвора на багрилото може да се появи ярък цветен слой като ароматно цвете. 2 g / L диспергатор WA могат да се добавят по време на боядисването и се добавя малко количество супресор за сушене, преди да се добави багрилото. Практиката е доказала, че този метод за идентифициране с много течност "много течност" е много подходящ за печат и боядисване на предприятия и е лесен за работа.

Тест за термична миграция: След като полиестерният продукт е обагрен чрез дисперсно багрило, багрилото във вътрешността на влакното мигрира от външната страна на влакното и се замърсява с други влакна по време на термична обработка, като топлинна настройка и гладене. Тя е различна от бързината на сублимация, но може да се симулира с помощта на метода на тест за сублимация / гладене за бързина. Използва се парче боядисан полиестер, а от двете страни е прикрепено парче найлонова и оцетна тъкан от влакна. След горещо натискане при 180 ° С в продължение на 30 секунди, оценката на миграцията на цвета на прикрепената тъкан се оценява като добра или лоша. По принцип е по-добре да използвате нивото на сивата карта 3 или по-високо и обратно. За багрила с висока устойчивост на цветовете или продукти, боядисани с прежда, не могат да се използват багрила с лоша термична подвижност.