Технически затруднения и технически точки за производство на цветно завъртане
Aug 01, 2019
Технически затруднения и технически точки за производство на цветно предене
1 Технически затруднения и технически точки за производство на цветно предене
Тъй като цветната пределна прежда се смесва и завърта с различни цветни материали и различни влакнини материали, как да се постигне равномерно смесване, ярък цвят, добра устойчивост на цвета, равномерна дебелина на преждата, по-малко окосмяване, по-малко дефекти и по-малко технически предизвикателни.
1.1 основни технически затруднения
а) Количеството на предене на цвят е малко, сортът е голям, а вариацията е голяма (съотношението на смесване варира в зависимост от изискванията за последваща обработка). Често една работилница трябва едновременно да произвежда различни цветни прежди за предене с различни съотношения на смесване и често се променя, като леко небрежност, смесени партиди, ще произвежда мащабни фалшиви стоки, затова поставяйте по-високи изисквания за управление на място на работилница, по-специално управление на партиди и цветово разделяне;
б) Една и съща партида от предене на цвят (тоест същото съотношение на смесване) трябва да поддържа същия цвят и цвят след промяна на партидата от цветни суровини, което е технически трудно.
1.2 основни технически точки
Според многогодишната производствена практика на много памучни мелници в провинция Жеджианг, за да се поддържа качеството на цветната пределна прежда, е необходимо внимателно да се проектира от подбора на суровините, да се оптимизира процеса, стриктно управление и да се провери начин.
1.2.1 Направете добра работа с боядисването на суров памук Според производствената практика през последните години линейната плътност на чистото памучно оцветяване като цяло е под 14,6 tex (40Ne), като повечето от тях са около 16,1 tex (30Ne), и плътността на предената прежда е умерена. , За да се поддържа определена еластичност на багрения суров памук и да се намали загубата на здравина, първоначалната финост на памука трябва да бъде умерена (5400-5600Nm), зрелостта трябва да бъде добра (1.6-1.8), а съдържанието на примеси трябва да бъде по-малко , Памукът с фин дениер се разрушава лесно и създава непси в процеса на предене след боядисване. В същото време при съчетаването на багрилото е необходимо да се подобри устойчивостта на боядисването и да се поддържа определен коефициент на еластичност и триене на боядисаното влакно. Следователно при оцветяването на суровия памук трябва да се добави подходящо помощно средство и маслено средство. Понастоящем има два метода за боядисване на суров памук: единият е да се боядисва суровия памук преди боядисването и след това се смесва, а другият е да се използва суров памук след пениране, сресване, сресване, боядисване с памучна шлифер (мрежа) и след това сресване на Mix в процеса. Последният суров памук лесно се добавя към късата купчина чрез вторичния процес на кардиране, което влияе върху увеличаването на космеността на преждата и на шията, така че обикновено се използва за чист памук или получесана прежда. За прежди с цвят на памук е по-добре да използвате първия метод за боядисване на оригиналния памук.
1.2.2 Методът за смесване на памук трябва да бъде научен. Цветната пределна прежда е смес от две или повече цветни влакна. Как да направите цвета между горния сегмент и сегмента на преждата последователен, в зависимост от еднородността на смесения памук. Понастоящем методът на цветно въртене и смесване на памук има два вида памучни бали (памучни купчини) смесен памук на отворената машина за почистване и памучни плъзгачи на рамката за изтегляне. Първият се използва за наричане "триизмерно смесване", така че различни цветни влакна се разпределят в различни части на преждата. Последният се нарича "памук с надлъжно смесване", а бялата памучна лента и цветната лента от памук се съчетават с лентата според определено съотношение на смесване. Бившият смесен памук има триизмерен ефект; контролът на съотношението на смесване на последните смесени памучни влакна е сравнително правилен, но триизмерният ефект на смесения памук е малко по-лош от първия. За да се компенсират недостатъците на двете, преденето на висококачествена чиста памучна прежда може да се използва по два начина. В случай на въртене на прежда или оцветена прежда, тъй като химическото влакно не съдържа примеси, различни химически влакна могат да се извършват по метод на смесване на памучна вата и памук в пропорция на процеса на отваряне и почистване. При предене T / C или CV В случай на предене на цвят С, когато делът на смесения суров памук е висок, тъй като памукът съдържа примеси и къси кадифе, а химическото влакно не съдържа примеси, то трябва да се обработва отделно от различни процеси на почистване на памук, и смесени и съчетани в процеса на рисуване. В лента. Когато цветното предене на T / C се състои главно от суров памук и се смесва малко количество цветни химични влакна, може да се използва методът на смесване на памук за смесване на памук и не е необходимо отделно да се търкаля и произвежда лентата.
1.2.3 Оптимизиране на процеса на предене Тъй като цветната прежда е особено основна за предене на цвят, здравината и еластичността на влакното след боядисването са сигурни, така че различните процеси в процеса на предене трябва да са в съответствие с цветния памук. Функции за проектиране. В същото време, тъй като партидата на цветната прежда е малка и разнообразието често се променя, процесът на кардиране не е напълно приложим от процеса на картиране. Понастоящем повечето предприятия за предене на цветове в провинция Чжецзян използват традиционния процес на предене и почистване. В същото време, за да се улесни производството на малки партиди и множество разновидности, почистващата машина за предпочитане е подредена в един комплект. При въртенето и преденето процесите на картофиране, теглене, гребване и разресване трябва да възприемат процеса на предене с леко тегло, бавна скорост и добро прехвърляне. Като цяло теглото се намалява, а скоростта се намалява с 10% -15% в сравнение с предената цветна прежда за намаляване на шията. В същото време, за да се контролира теглото на CV на преждата CV и отклонението на теглото, в процеса на изтегляне, плъзгачът на картата трябва първо да подобри структурата на плъзгача чрез процеса на предварително синтезиране и след това да се смеси 1-2 пъти според определен съотношение на смесване, за да се направи разликата в теглото. Тя се контролира в малък диапазон, за да се осигури стабилността на теглото на преждата CV% и отклонението в теглото (тоест разликата в дължината на дължината на преждата е малка). В процеса на навиване е необходимо по подходящ начин да се намали скоростта на навиване и да се контролира скоростта на растеж на косматността.
1.2.4 Строго контролирайте използването на рециклирани материали при предене. Поради различните свойства на смесените материали на цветното въртене, съотношението на смесване е различно, така че възвръщаемите материали, генерирани при преденето (като пренавиване, пренавиване, връщане и т.н.) Разликата в производителността е голяма, за да се гарантира качеството на цветната прежда е стабилно и съотношението на цветовете е правилно. При нормални обстоятелства не се смесва с въртящия се материал (но спецификацията за предене и смесването са по-стабилни за дълъг период от време. Материал). Общата практика е: да намалите отпадъците от суровините, които да бъдат върнати до определено количество, след това използвайте прежда за еднократна употреба, за да усвоите връщащия материал. Следователно, консумацията на суровина на предената прежда е по-висока от бялата прежда. Обикновено предене на памучен пениран цветен предене, консумацията на суров памук е фиксирана на 1,37 ~ 1,4 / т прежда, предене кардирано памучно предене или T / C, CV Консумацията на пределни суровини в цвят С е около 1,1 / т прежда, а преденето и квотата за потребление на предене на прежда също е повече от 1,02 / t прежда, а цената на преработващата суровина е по-висока от тази на конвенционалната прежда.
2 Основни пропуски и бъдещи усилия
Въпреки че провинция Чжецзян е основна провинция за производство на предене на прежди в страната, чрез повече от 10 години упорит труд и иновации, тя постигна голям напредък в продуктите, качеството, сортовете и разновидностите на преденето на цветовете, а също така донесе икономически ползи на индустрията за предене на памук Zhejiang Определен принос. Въпреки това, в сравнение с цветната прежда, произвеждана от напреднали страни по света, все още има известна пропаст в качеството и качеството на продуктите. Понастоящем най-високото качество на цветната прежда, произведена в света, е Италия, следвана от Южна Корея, Япония и Китайска провинция. Основната разлика е в степените. Италия е известна с производството на висококачествено предене на цветове. Памук и вълна, коприна и специални смесени химически влакна се използват за висококачествени облекла, с по-високи степени, но по-малко производство. Цветната пределна прежда, произведена в Корея, е сравнително стабилна поради селекцията на суровините. Следователно качеството между партидата и партидата е относително стабилно. Китайската провинция на Китай произвежда главно прежди с много влакна и многоцветни смесени. Благодарение на модерното си оборудване за обработка, той приема сортове суров памук и химични влакна. Много, така че степента на предене на цветовете, произведена от него, също е по-висока. Сегашното производство на цветни прежди в Китай има известна разлика с Италия и Тайван по отношение на качеството на продукта. В сравнение с Южна Корея по отношение на качеството на продукта, има разлика в стабилността на качеството между партиди и партиди (поради колебанието на суровия памук, използван в Китай) Големи), в същото време има пропуски в устойчивостта на багрилото и покритието на преждата, устойчивостта на цвета и цветовият нюанс не са добри, повърхността на преждата има повече космат, а равномерността на лентата не е идеална. Ето защо трябва да подобрим още повече конкурентоспособността на цветната прежда на вътрешния и външния пазар. Бъдещите усилия са:
а) За да разработим нови продукти на цветно въртене, трябва да работим усилено от финото, ново и специално; за разработване на смесване на памук и вълна, коприна и специални химически влакна и допълнително увеличаване на добавената стойност на цветната пределна прежда;
б) Необходимо е да се разшири производството на висококачествена пенирана цветна прежда върху чиста памучна предене и да се стремим да заемат 40% до 50% от чистата памучна цветна прежда за 1-2 години;
в) Необходимо е да се подобри стабилността на качеството на предене на цветовете и устойчивостта на цвета и гладкостта на преждата и да се намали колебанието на качеството на суровините при смяна на партидата. Пигментът, използван за оцветяване, трябва да отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Подобрете устойчивостта на цвета;
г) При производството на предене на химически влакна е необходимо да се използват различни нови видове химически влакна и да се компресират малки суровини от химически влакна, произведени от рециклирания материал, за да се подобри качеството и степента на предене на цвета на химичните влакна.